A falta de matéria prima nas indústrias é um problema, mas nem sempre significa o fim do mundo. Conheça os impactos dessa escassez e como solucioná-la/evitá-la.
Qualquer indústria tem chance de sofrer com este potencial problema: a falta de matéria prima. Acontece que com a falta de matéria prima, o processo produtivo vai parando… e parando… e parando… e quando, finalmente (e infelizmente) paralisa de vez, o caos já está instaurado:
- Perda de tempo.
- Perda de dinheiro.
- Perda de produtos.
- Perda de clientes.
A falta de matéria prima é sim um dos principais problemas da manufatura brasileira, mas aqui está o ponto: existem formas de evitá-la.
Sua indústria corre o risco de sofrer com a falta de matéria prima? Ou você está aqui apenas para garantir que esse caos não aconteça? Continue lendo e descubra os impactos desse problema e como eliminá-lo/evitá-lo.
Impactos da falta de matéria prima na produção
1 – Prejuízo financeiro
Com a falta de matéria prima, as máquinas ficam em modo ocioso e a produção de produtos para — e você sabe: máquinas paradas significam dinheiro perdido.
Isso gera prejuízo financeiro para a fábrica, o que dependendo da demanda pode ser um prejuízo financeiro gigantesco, afinal, ela precisa cumprir metas para gerar faturamento e manter sua saúde financeira livre de complicações.
2 – Prejuízo no relacionamento com consumidores
A falta de matéria prima significa estoque de produtos acabando ou, pior, completamente esgotados — e os consumidores nem sempre estarão dispostos a compreender você.
Basicamente, os dois cenários possíveis por conta da escassez de matéria prima são:
- Sua indústria não tem mais estoque de produtos e isso desaponta os consumidores, fazendo-os comprar numa empresa concorrente. Aqui, o risco de perdê-los é enorme.
- Sua empresa se compromete com alguns consumidores, mas a falta de matéria prima afeta a produção dos produtos e impede você de cumprir com o acordo. Este cenário desaponta bem mais os consumidores porque aconteceu o “aperto de mãos” e descumprir com o trato é um banho de água fria.
Portanto, é crucial lembrar que consumidores são divulgadores ambulantes de qualquer empresa — seja para engrandecê-la e convencer outras pessoas a comprarem dela ou corroer sua imagem com comentários negativos.
Como gerenciar a falta de matéria prima na produção
1 – Previna-se tendo uma lista de fornecedores substitutos.
A vida é imprevisível e alguns dos fornecedores de matéria prima da sua indústria — que deveriam ser capazes de fornecer matéria prima — ironicamente não conseguirão fazer isso. Você fechou negócio com eles, mas, certo dia, eles simplesmente não conseguem cumprir com o combinado.
Portanto, crie o quanto antes uma lista de fornecedores substitutos. Se algum fornecedor atual falhar com as obrigações, você saberá a quem recorrer e, então, evitará o caos no processo produtivo.
2 – Armazene corretamente.
Tente armazenar leite de vaca fora da geladeira. Ou carne. Você sabe a confusão que isso causará.
O mesmo acontece com a matéria prima de uma indústria: cada uma precisa estar em seu devido local de armazenamento. Enquanto algumas devem ficar refrigeradas, outras precisam estar em locais frescos.
Aliás, algumas das etapas do processo do armazenamento são recepção, descarga, arrumação e conservação. Caso sejam descumpridas ou feitas de qualquer forma, poderão estragar a matéria prima e, consequentemente, contribuir para sua escassez.
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3 – Capacite seus colaboradores.
Imagine que você fez a lista de fornecedores substitutos e está seguindo à risca o processo de armazenamento de matéria prima (não há nada fora do lugar ou no lugar errado). No entanto, ainda existe uma rachadura nos processos de produção, ali, em algum ponto, que arruinará todo o resto.
Estamos falando dos funcionários com capacidades técnicas duvidosas, e isso pode acontecer com qualquer empresa, inclusive a sua. Uso errado de equipamentos. Má avaliação de dados. Má avaliação de custos.
Portanto, incline-se em direção ao seu time e avalie a situação. Talvez a falta de matéria prima não seja sua realidade, mas se você tiver profissionais pouco capacitados, isso provavelmente não se manterá por muito tempo.
A solução é simples: torne seus colaboradores mais capacitados. Indique para eles cursos, workshops, palestras e/ou qualquer outro aprendizado que os torne melhores em suas funções. Que os torne capazes de evitar a falta de matéria prima.
4 – Evite retrabalhos.
Maravilha, o processo de produção está acontecendo, há matéria prima de sobra e há uma lista de fornecedores substitutos. Mas os produtos… bem, alguns deles estão sendo produzidos numa qualidade abaixo da ideal que faria até o mais completo leigo encará-los e pensar: “As pessoas compram isso?”
O outro cenário seria a produção de produtos defeituosos.
De qualquer forma, tudo se resume a desperdiçar matéria prima e gerar mais retrabalho na indústria. E quanto mais desperdício houver, mais chances de gerar a falta de matéria prima. Daí a importância de saber como está seu planejamento e controle de produção e, assim, aprender como evitar o desperdício de produzir produtos defeituosos.
Como um sistema de gestão pode otimizar a gestão dos materiais?
A falta de matéria prima no mercado tem diversas causas. Armazenamento incorreto. Profissionais pouco capacitados. Fornecedores de matéria prima ironicamente incapazes de fornecer matéria prima. Produtos defeituosos e/ou de baixa qualidade.
A recomendação é não tentar acender a fogueira batendo pedras. Primeiro que você precisa bater as pedras certas do jeito certo para gerar faíscas, fazê-las cair no mato seco e, então, só então, ver o fogo de fato acontecer.
O que estou dizendo é: se você pode usar tecnologias para gerar fogo, como fósforo e isqueiro, use-as.
Poupe-se de tanto trabalho. Economize tempo. O que, trazendo para sua indústria, significa automatizar tudo relacionado ao sistema de produção. Isso evitará problemas como a falta de matéria prima.
Que tal?
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