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1. Capacidade de Produção Instalada ( CPI )

É o tempo em horas que a empresa possui podendo ser definida e analisada por Setor ou Grupo de Máquina

 

1. Setor: indicar o total de horas mensais que cada setor possui com sua eficiência de produção.

2. Grupo de Máquina: criar os grupos e indicar no cadastro de máquinas a qual grupo cada máquina pertence, bem como o seu tempo de trabalho no mês. A eficiência de produção é considerada a do setor que a máquina pertence.

Obs.: em configurações aba Geral selecionar o tipo de análise da capacidade de produção que a empresa irá utilizar, por setor ou grupo de máquina;

 

2. Capacidade de Produção Necessária ( CPN )

É o tempo necessário em horas para produzir determinada quantidade de produtos, calculado pela soma do tempo de preparação e o tempo de operação de cada produto. É identificado no módulo de Planejamento do sistema.

 

 

Obs.: deve ser indicado na Sequência Operacional o tempo de operar e o tempo de preparar de cada operação do produto.

 

3. Capacidade de Produção Comprometida ( CPC )

É o tempo já comprometido da CPI (CP Instalada), identificado pelas Ordens de Fabricação em aberto na Produção.

 

 

4. Capacidade de Produção Disponível ( CPD )

É o tempo disponível da produção identificada pelo total da CPI (CP Instalada),  menos o total da CPC (CP Comprometida)  e o total da CPN (CP Necessária).

 

 

O sistema se utiliza dessas informações para demonstrar a Capacidade de Produção Disponível (CPD) no gráfico a seguir, trazendo a Capacidade de Produção Instalada, Comprometida e Necessária respectivamente nas 3 barras do gráfico.

 

 

O gráfico apresenta para cada setor ou grupo de máquina analisado 3 barras com a unidade tempo em horas que indicam:

1. CPI – Capacidade Prod. Instalada (azul): é o tempo em horas que o setor ou grupo de máquinas possui no período informado;

2. CPC – Capacidade Prod. Comprometida / Alocada (verde): é o tempo em horas das operações das Ordens de Fabricação abertas na produção. Indica o quanto da capacidade de produção está comprometida ou que será usada no período informado;

3. CPN – Capacidade Prod. Necessária / Impacto (verde/vermelho): é o tempo necessário em horas das Ordens de Fabricação que estão no planejamento e não confirmadas para a produção. Somente é visualizado no Planejamento e é usado para analisar se as novas OF vão poder ser atendidas dentro da Capacidade de Produção do período no setor ou grupo de máquina;

Com esses dados, no Planejamento, antes de gerar as OF para produção, o usuário pode analisar se o Setor ou Grupo de Máquinas possuem a Capacidade de produzir as quantidades que estão sendo planejadas, dentro dos prazos determinados.

 

Visualmente o usuário terá duas situações que será apresentado na qual deverá tomar as ações correspondentes:

1. Linha Impacto Vermelha: a soma da capacidade CPN (Impacto) + CPC (Alocada) é maior que CPI (Instalada).

O sistema indica em cor vermelha a falta de capacidade no período. O usuário deve identificar as OF que estão impactando neste resultado e tomar as ações de definir turno de trabalho extra no período ou acordar com o cliente uma nova data de entrega do pedido. A data de entrega do pedido pode ser alterada para reanalisar os dados e verificar se existe a Capacidade de Produção de atender as novas OF do período.

 

Nota1: é sugerido que o usuário faça primeiro o Planejamento sem Aprovar as OF, para analisar a existência de linha vermelha no Impacto (CP Necessária), ajustar as datas dos pedidos e re-planejar o período, fazendo nova análise. Somente após não existir mais linha vermelha no Impacto realizar a Aprovação das OF.

 

2. Linha Impacto Verde: a soma das capacidade CPN (Impacto) + CPC (Alocada) não é maior que CPI (Instalada).

Nesses casos a linha fica em verde e o usuário deve clicar sobre o setor ou grupo de máquinas do gráfico para fazer o balanceamento da carga horária nos dias de trabalho.

 

 

 

O usuário pode, através de duplo click na linha do dia, abrir e alterar a data de produção da ordem de produção do setor ou grupo de máquina, para que a capacidade do dia fica disponível. O sistema permite alterar as datas de produção dentro do Lead Time definido do setor ou grupo de máquina.

 

 

Após alterar as data o sistema mostra a capacidade do dia atualizada. Isso deve ser feito para cada setor ou grupo de máquina do gráfico. Caso o usuário não salvar as alterações o sistema irá solicitar automaticamente ao usuário se deseja salvar as alterações antes de sair do gráfico da análise da capacidade de produção.

Após realizado o balanceamento da produção das OF nos setores ou grupo de máquinas, o sistema permite concluir o processo de Planejamento, transferindo as OF para a produção. Na produção o usuário também pode visualizar o gráfico de capacidade com as programações confirmadas e imprimir as OF de acordo com o Lead-Time de cada setor ou grupo de máquina.

Nota 1: no Planejamento a data inicio e fim do filtro do gráfico de análise da capacidade, busca as OF com data de entrega dentro desse período, e traz os Lead Time de produção de cada setor ou grupo de máquina planejados para atender essas OF nos prazos de entrega;

Nota 2: na Produção a data de início e fim do filtro do gráfico da capacidade, busca diretamente os Lead Time dos setores ou grupos de máquinas com os programas já confirmados para atender as OF aprovadas na produção.

 

Atendimento / Acompanhamento dos Prazos de Entrega

 

1. Pedidos

 Nesta etapa é analisado a capacidade da empresa atender o item do pedido no prazo estabelecido pelo cliente, considerando todas as etapas da produção e os dias de Lead Time de produção de cada setor ou grupo de máquina.  A análise do sistema é realizado de frente para trás quanto aos dias, tomando como base o início da produção o dia posterior ao dia atual da análise do pedido, a partir da primeira operação do último componente da estrutura do produto.        

 Ex.: Lançamento do pedido dia 18/12/16... início da produção 19/12/16 do primeiro componente da peça... considerando os dias de lead time em cada operação dos componentes e seu conjunto, o sistema identifica que não consegue atender o prazo de entrega estipulado pelo cliente.... neste caso o usuário deve acordar com o cliente a alteração da data de entrega do item do pedido do dia 31/01/17 para o dia 06/02/17.

 

 

2. Planejamento

 Após o Planejamento, antes de transferir as OF para produção, pode-se verificar o atendimento dos prazos estabelecidos em cada operação a ser repassado aos operadores da fábrica. A data final de entrega da OF do item do pedido é por padrão definida no sistema um dia antes da data de entrega do item do pedido no momento do planejamento, considerando sábados, domingos e feriados.

 A análise do sistema é realizado a partir da data fim estabelecida em cada OF e calculando as datas de acordo com os lead time de cada setor ou grupo de máquina até a data final.

 

 

3. Produção / Pedidos

 Pode ser acessado qualquer Ordem de Fabricação ou Pedido para analisar o status de produção do produto conforme imagem abaixo: